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哪些因素会影响超微粉碎机转子的平衡性?
点击次数:73 发布时间:2019-10-10
       超微粉碎机采用专业的流体力学数值模拟软件计算出较合适的流场,较理想的压力分布来指设计,优化分级机转子结构,使流场均匀、稳定,叶片压力损失小;突破了颗粒加速技术,极大的提高了粉碎效率,降低了能耗,过粉碎小。而超微粉碎机转子的平衡性受很多因素的影响,下面我们来仔细说说。
  超微粉碎机锤片的制造精度对超微粉碎机转子的平衡性影响很大。厂家一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g.因此,锤片在加工过程中要严格控制精度,特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。
  锤片安装时应该每天安装成套的锤片,不允许套与套之间随意交换.锤片是粉碎机中直接打击物料的工作部件,因而也是磨损快、更换频繁的易损件.锤片的磨损指的是锤片工作角的磨损,锤片四个工作角磨损了,该锤片也就报废了.超微粉碎机锤片其形状、尺寸、排列方法、制造质量等,对粉碎效率和产品质量有很大影响.1.6mm比6.25mm锤片粉碎效果提高45%,比5mm提高25.4%.用薄锤片粉碎效率高,但使用寿命相对缩短.用多厚的锤片,应视粉碎对象和机型大小而异。
  超微粉碎机厂认为,锤片的排列方式好达到下列要求:转子转动时,每块锤片的运动轨迹不重复;物料不会在锤片的推移下粉碎室内发生向一侧偏移的现象(特殊要求除外);转子受力平衡,高速运转时不产生振动.轴承过热轴承直接影响到到设备的正常运行及生产效率。
  设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理.2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热.出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏.轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因。
  因此,超微粉碎机厂建议要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递.轴承延长其使用寿命.轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热.一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。
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